Processus Logistique
Processus d'Entrée de la Marchandise
Les camions d'Ochoa arrivent avec la marchandise. Une fois déchargée, elle est mesurée, pesée, identifié puis rangée dans la zone de l'entrepôt la plus appropriée aux caractéristiques du produit. Tout ceci dirigé par un système de gestion d'entrepôt.
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Processus de Sortie de Marchandise |
| Étape1:Commande Client |
- Système eLogistique.
- Moyens traditionnels (téléphone, fax, email...) |
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| Étape 2: Gestions système iSeries (Host Central) |
| A travers lesystème iSeries du Host Central s'effectue la gestion des commandes. |
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| Étape 3: Gestions outil VIADAT |
Cet outil se charge d'administrer la base de données et le programme d'entrepôts.
- Avis à l'agent responsable
- Imprimer tâches
- Les opérateurs agissent suivant les instructions. |
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| Étape 4: Transstockeurs Automatiques |
| À l'aide d'un système automatisé, le transstockeur localise les palettes dont la marchandise doit sortir de l'entrepôt. Ensuite, ces palettes sont déposées sur le tapis automatique pour la prochaine étape. |
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| Étape 5: Zone de Charges Complètes |
- L'extraction de la marchandise est regroupée afin d'optimiser le système: temps, parcours, …
- Le picking et l'extraction de la marchandise se réalise par le moyen le mieux adapté suivant les caractéristiques des articles: chariots rétractables, … |
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| Étape 6: Zone de préparation de commandes (ODS, Carrousel) |
Le système de gestion d'entrepôt décide de l'élément de préparation optimal afin de préparer les commandes en fonction de stratégies de parcours, enlèvements, clients, situations, …
La marchandise promène l'opérateur à travers les tapis convoyeurs. Le système de gestion d'entrepôt indique par displays (systèmes put to light) à l'opérateur les quantités à prendre pour chaque commande.Une fois les commandes terminées, elles sont transportées aux postes de vérification afin de les contrôler puis les empaqueter. Les bacs vides s'empilent ensuite automatiquement. |
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| Étape 7: Zone de Vérification |
Dans la Zone de Vérification, la marchandise est passée au scanner puis contrôlée afin que tout soit correct. Puis il faudra, si nécessaire, sélectionner la caisse adéquate et enfin, poser la fermeture du client si cela est requis.Arrivée là, l'expédition déjà étiquettée voyage sur le tapis jusqu'au mesureur volumétrique.
La marchandise est emballée de façon spécifique pour chaque client: type de caisse, scellé, étiquettes,... Une fois les lots de l'expédition fermés, ils sont transportés par le tapis de triage pour être pesés et déterminer leur poids cubique.
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| Étape 8: Mesureur volumétrique |
| Le poids comme le volume se calculent automatiquement pour chacun des lots d'expédition produits par les postes de vérification. |
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| Étape 9: Zone de Transport et Expédition |
| Une fois le poids et le volume cubique déterminés, les lots sont transportés par le tapis convoyeur qui les trie suivant leur destination.
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Seguimiento de Envíos 
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